一、COD超标的基本概念

化学需氧量(COD)是衡量水中有机物含量的重要指标，表示在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗的氧化剂量。当大连污水处理厂出水COD超过国家或地方规定的排放标准时，称为COD超标。我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)规定一级A标准为COD≤50mg/L，一级B标准为COD≤60mg/L。

二、COD超标的主要原因分析

1.进水水质异常

工业废水混入：未经预处理的工业废水含有高浓度难降解有机物

进水COD浓度突然升高：超过设计处理负荷

有毒有害物质进入：抑制微生物活性

2.工艺运行问题

曝气不足：溶解氧(DO)低导致好氧微生物活性下降

污泥老化或污泥膨胀：沉降性能差，处理效率降低

水力停留时间(HRT)不足：生化反应不充分

污泥负荷过高：超过微生物降解能力

3.设备故障

曝气系统堵塞或损坏

二沉池刮泥机故障

回流泵异常

4.环境因素

温度骤降：微生物活性受影响

pH值异常：超出微生物适宜范围

三、COD超标的应急处理措施

1.源头控制

立即排查进水异常原因

对高浓度工业废水实施分流或暂存

必要时投加稀释水降低进水浓度

2.工艺调整

增加曝气量，确保DO维持在2-4mg/L

提高污泥回流量(30-50%增至70-100%)

投加营养盐(如尿素、磷酸盐)平衡C:N:P比例

适当投加絮凝剂(如PAC)强化沉淀效果

3.化学强化

投加氧化剂：次氯酸钠(5-10mg/L)、过氧化氢(10-20mg/L)

投加活性炭：粉末活性炭(10-50mg/L)吸附有机物

高级氧化技术：臭氧、Fenton试剂等

四、COD超标的长期解决方案

1.工艺优化

增设调节池均衡水质水量

改造曝气系统为微孔曝气提高氧利用率

增设深度处理单元(如BAF、MBR、臭氧氧化)

考虑增设水解酸化池提高可生化性

2.运行管理强化

建立进水预警监测系统

完善工业废水纳管标准及监管机制

优化污泥龄(SRT)控制(通常5-15天)

定期进行污泥活性检测(SV30、SVI)

3.技术创新应用

引入生物增效技术(特种菌种投加)

采用在线监测与智能控制系统

试验新型填料或载体材料

探索电化学氧化等新兴技术

五、案例分析

某10万吨/日污水处理厂曾出现出水COD持续超标至70-80mg/L的情况，经排查发现：

进水含有20%未经处理的印染废水

曝气头堵塞率达40%

污泥浓度(MLSS)偏低仅2000mg/L

采取的措施：

对印染企业实施限期整改

更换损坏曝气头并增加DO在线监测

逐步提高MLSS至3500mg/L

投加10mg/L粉末活性炭应急

实施后两周内出水COD稳定在45mg/L以下。

六、预防COD超标的日常管理要点

建立完善的进水监测体系

定期维护关键设备(曝气系统、回流泵等)

保持合理的污泥浓度和污泥龄

建立应急预案并定期演练

加强员工技术培训

做好运行数据记录与分析

COD超标问题需要从源头控制、过程优化和末端治理三个层面系统解决。通过科学诊断、精准施策和长效管理，可以有效提升污水处理系统的稳定性和抗冲击负荷能力，确保出水水质持续达标。在实际操作中，应坚持"一厂一策"的原则，根据具体问题采取针对性措施。